8月23日，湖南衛(wèi)視《湖南新聞聯(lián)播》欄目播出了“打造新高地，譜寫新篇章”的專題報道，新聞指出：湖南省工業(yè)數(shù)字化發(fā)展步入快車道，為打造先進制造業(yè)高地奠定堅實基礎。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵、服裝、機械、陶瓷、建筑等多個行業(yè)實現(xiàn)應用，個性化定制、智能化制造等新模式新業(yè)態(tài)加速推廣，其中在鋼鐵領域，鐳目科技智能扒渣系統(tǒng)助力鋼鐵企業(yè)進入“智慧工廠”模式。

   鐵水脫硫是煉鋼的第一道工序，在鐳目科技的遠程運維服務平臺，工作人員正在通過監(jiān)控系統(tǒng)，察看智能扒渣設備在幾百公里外武鋼的運行情況。2020年，由鐳目公司研發(fā)的世界首套智能扒渣系統(tǒng)在武鋼正式投用，截至目前，這套系統(tǒng)的自動扒渣率已經(jīng)達到98%以上，實現(xiàn)鐵水脫硫工序的自動化、智能化。

   鐳目科技工作人員介紹：智能扒渣系統(tǒng)基于機器視覺、智能傳感器、深度學習與自動控制等先進技術，通過圖像采集和智能分析確定渣面的分布情況，用機器視覺技術替代了以前人工肉眼觀察、智能傳感器替代了經(jīng)驗判斷，實現(xiàn)鐵水脫硫工序的自動化、智能化。工人坐在舒適的集控室，就能完成一鍵操作，不僅可以擺脫以往惡劣的工作環(huán)境，還可以達到更好的扒渣效果。

   去年9月，鐳目公司趁熱打鐵，研發(fā)出第二套扒渣產(chǎn)品——寶鋼湛江鐵水智能扒渣系統(tǒng)，在第一套的基礎上新增吹氣趕渣部分，使扒渣更高效。目前，這套系統(tǒng)的自動扒渣率也達到98%以上，與手動扒渣比較，脫硫原渣金屬鐵的含量由34.7%下降到23.43%，減少每罐500公斤的鐵水，大大降低了鋼廠成本。而隨著自動扒渣的大規(guī)模使用，人工扒渣的隨意性將得以杜絕，扒渣的鐵損也將大大降低，鋼鐵企業(yè)的智能控制水平將得以提升，鋼鐵企業(yè)將逐步進入“智慧工廠”時代。